超耐磨板-介休耐磨板-加工耐磨板：

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     國產(chǎn)(舞鋼,、新鋼,、武鋼,、南鋼、寶鋼）：NM360,、NM400,、NM450、NM500,、NR360,、NR400、B-HARD360,、B-HARD400,、B-HARD450

瑞典耐磨鋼板：X400、X450,、X500,、X600、

德國耐磨鋼板：R400、R450,、R500,、R600、dur400,、dur500比利時耐磨鋼板：D400,、D450、D500

法國耐磨鋼板：A400,、A500,、ro4800、ro8000

芬蘭耐磨鋼板：RAEX400,、RAEX450,、RAEX500

日本耐磨鋼板：JFE-EH360、 JFE－EH400,、JFE－EH500,、WEL-HARD400、WEL-HARD500

   友發(fā)源泰鋼鐵廠家現(xiàn)貨經(jīng)銷舞鋼,，新鋼NM360耐磨板,，NM400耐磨板，漣鋼nm400耐磨板,，NM500耐磨板,，MN13耐磨鋼板，耐候板,，超耐磨板,，進口耐磨板，耐候鋼板,，保質(zhì)保量,，歡迎實地考察

  40Cr是一種具有一定淬透性和較好綜合力學(xué)性能的優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，廣泛用于制造各種機器零件,。根據(jù)GJB2720-1996的規(guī)定,，40Cr的化學(xué)成分如附表。40C r鋼的Ac 1約為743℃,，Ac 3約為782℃,。實際生產(chǎn)中，奧氏體化溫度常采用840～860℃以充分均勻化,。含鉻的碳化物不易溶解,，加熱不足時，介休耐磨板,，可能有少量碳化物殘留,。

1,、40Cr鋼貝氏體等溫淬火工藝的制訂

將鋼制工件加熱奧氏體化后，淬入熱浴中保溫足夠時間,，使全部或部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織,，隨后空冷到室溫的熱處理工藝，稱為貝氏體等溫淬火,。

40Cr鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)) (%)

(1)設(shè)備 NaCl50%+KCl50%埋入式中溫鹽浴爐淬火加熱,， 等溫淬火冷卻設(shè)備用45%NaNO2+55%KNO3外熱式坩堝爐。

(2)淬火冷卻介質(zhì)等溫淬火冷卻介質(zhì)有硝鹽,、金屬浴(如鉛浴)和流態(tài)爐,，但通常使用等溫淬火冷卻介質(zhì)是45%NaNO2+55%KNO3硝鹽浴。因為使用硝鹽浴具有較高的經(jīng)濟性和環(huán)保性,，鹽浴本身的流動性、穩(wěn)定性,、均勻性好,，適合于連續(xù)生產(chǎn)線。硝鹽沒有老化,、分解問題,，也不存在介質(zhì)使用一定時間后的廢棄問題，可以反復(fù)使用;零件熔鹽淬火清洗后,，進行鹽水分離,，被帶出的鹽可100%回收利用，做到零排放,。

另外,，產(chǎn)品質(zhì)量好，硝鹽的冷卻速度可以通過改變含水量進行調(diào)節(jié)(介于熱油冷速和4倍油速之間),，十分簡單方便,。熔鹽淬火過程中沒有蒸汽膜階段，高溫區(qū)冷卻速度很快,，但在低溫區(qū)等溫時冷卻速度近于零,，工件變形小，又保證了零件力學(xué)性能的一致性,。目前,，工業(yè)發(fā)達國家使用鹽浴淬火工藝已很普遍。

(3)淬火加熱溫度與一般的淬火相同,，可根據(jù)具體零件的尺寸,、形狀、硬度和變形量的要求在820～870℃之間選擇,。對于零件有效厚度較大,、硬度要求較高的,，為了增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，以避免冷卻過程中珠光體的形成,，使等溫淬火易于進行,，常將奧氏體化溫度適當提高，取溫度的上限;反之則取下限,。在保證性能的前提下,，為了盡量減小熱應(yīng)力，限度地減少淬火變形,，淬火溫度取820℃,。

(4)等溫溫度 40Cr等溫淬火溫度通常是330～360℃，等溫淬火后的硬度是40～48HRC,。具體的溫度應(yīng)根據(jù)零件形狀尺寸,、硬度、變形要求選擇,。溫度高熱處理后硬度低,，變形量小。對于同一零件,，為了保證質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性,，溫度的波動越小越好，一般不超過5℃,。等溫槽溫度均勻度必須保證在±6℃范圍內(nèi),。

(5)等溫時間等溫時間的選擇取決于鋼材的成分、工件的尺寸,、形狀,、等溫溫度等因素。對于結(jié)構(gòu)鋼制造的機器零件,，等溫時間應(yīng)能保證盡可能多的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w,，以獲得良好的力學(xué)性能組合。40Cr鋼在330～360℃之間下貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束的時間不大于20min,，實際等溫時間通常取30min,。

(5)回火零件經(jīng)等溫淬火后一般無需進行回火，對于特別重要的零件可在200℃左右補充回火一次,。

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